早在1978年刊发的《铸石研究》论文集中就有学者提出来微晶铸石一词，辉绿岩铸石板，当时他们为了改变铸石的结晶性能（晶体的微细化），采用仿微晶工艺，对成型后的铸石板进行长达2小时的核化，玄武岩铸石板，然后升温晶化-退火，取得了一定的成果。上世纪八十年代，原明光嘉山铸石厂也进行了这方面的尝试，终都未能达到生产工艺的成功。究其原因，配方没有能够超出铸石的范围，仅仅用仿微晶的晶化工艺的外因来解决问题，是无法起到改变材料晶体微细化的目的的。而我们提出的微晶铸石是将微晶玻璃的配方引入了透辉石作为主晶相，并添加有效的复合晶核剂，再采用微晶化工艺，终实现了大规模的生产工艺。
铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。
随着社会的发展，人们的需求也越来越高要求。铸石板应用的场所有很多。为进步外表耐磨损、耐腐蚀、抗冲击功用，在现浇钢筋混凝土底层上选用水玻璃胶泥镶贴铸石板。至今已运用5年，粘结结实、不空不裂、外表光洁滑润、观感共同，抗磨损、抗冲击、抗渗漏、抗腐蚀等功用均满意运用功用。翻车机室煤外间上口尺度为15.2m×6.28m，下口尺度为15.ZmXI.25m，高5.68m，煤斗间空间为倒梯形体形状。铸石板镶贴面积570.‘（两台翻车机煤斗间面积）。镶贴面有平面、立面、斜面。铸石板厚度均为35mm.铸石板设计时考虑到制造、转移、施工的便利，河南铸石板，单块分量为3~10kg，平面形状为长方形、正方形、梯形3种，标准共10种，数量约4800块，总分量约56t.
铸石制品的SiO2含量并不高，铸石板，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。
使用范围
1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
辉绿岩铸石板施工前的基层表面处理：
1、混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象，基层坡度和强度应符合设计要求。
2、混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角。
3、基层必须干燥，在深为20mm厚度为含水率不应大于6%。
4、基层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。
辉绿岩铸石板需要什么样的施工环境：
1、首先要具备一个清洁、干燥、通风、防水的环境。铸石板施工的温度以10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80，当温度低于5℃时，应提前做好加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
2、施工现场要保持一定通风，保证空气的流通，一定要按安全文明施工要求施工
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