超高分子量聚乙烯耐磨板在工业中的用途是非常广泛的，在很多地方及工业生产中都会用到，而且起到了重要的作用。下面我们就来具体说一下高分子耐磨板的用途。
一，水泥厂。溜槽内衬，旋风收尘器，辽宁高分子板，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，高分子聚乙烯板，螺旋输送机底板，管道组件，输送槽衬板，这些部件都需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。
二，煤场。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
超高分子量聚乙烯的特点
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）轴套具有耐磨性、无粘性、耐腐蚀性、 摩擦系数小等特性，广泛应用于发电厂，矿厂，船厂，焦化厂，化肥厂，钢厂，码头，汽车零部件公司，污水处理厂，工程车等。
产品强度高，耐冲击，无味，使用温度-70～+100°C，已广泛应用于各种贮仓、料斗、溜槽、管道、渣沟的衬里和抗磨损的机械零部件，是解决防磨损、防堵塞、防腐蚀的理想材料。
耐磨性：相当于不锈钢的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。
无粘性：表面张力小，与常见物质不亲和，因此不易粘连结垢。
耐腐蚀性：能耐磷酸、盐酸、稀硫酸、碱类、盐类等腐蚀。
摩擦系数小：流提阻力小，节省能耗。
注塑模由成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、顶出装置、冷却和加热系统等部分组成。
1、成型零部件部分是由构成塑料件形状的模具型腔组成的，超高分子板厂家，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组成。
2、熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通常称为浇注系统。
3、导向部分为了确保动、定模之间的正确导向与定位，超高分子板，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置相互吻合的内外锥面导向。
4、塑料件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来做成型。
5、顶出装置是模具分型以后将塑料件顶出的装置。通常顶出机构由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
6、冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经过一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。另外，一些塑料成型时对模具具有一定的温度要求，要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。
超高分子量聚乙烯板的
摩擦因数
UHMW-PE有极低的摩擦因数(0.05～0.11)，故自润滑性优异。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出，UHMWPE的动摩擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性（and）好的聚四氟乙烯(PTFE);当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。
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