微晶铸石板主晶相为硅灰石和透灰石,也就是压延微晶和铸石的主晶相,因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高,晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密,故此,微晶铸石的机械强度均优于压延微晶和普通铸石。微晶铸石板采用浇注成型,工作面比较平整且结晶完全,增加了各种胶泥的粘贴强度,由于微晶铸石板的特殊结构,做工细腻,比普通铸石板的光滑和耐磨性更优越,可以解决被输送材料的促流和堵棚等问题。
微晶铸石板是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料,所以,它在制作上有着自己的优势,为的是更好的保证微晶铸石板的耐磨性和化学稳定性能。
微晶铸石板在制作上的优势:微晶铸石板呈结晶化,由于组织细腻,所以其吸水率很低,水分只能在表层100μm~300μm之间留存,不影响铸石的使用效果并起到了润滑剂的作用,增加铸石板的耐磨性能。铸石的耐磨性能是普通钢材、耐磨橡胶、陶瓷的几十倍,是高锰钢的十几倍。广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工等行业。
微晶铸石板可以防止物料阻滞:由于压延微晶铸石板特殊的晶体构成,其内部的硅酸盐晶体与晶体之间,晶体和玻璃相之间,都是由键力较强的共价键相互结合,具有非常强的亲水性,当与物料所含的水分接触后,会形成一层附着力很强的“水膜”,而压延微晶板没有气孔,吸水率为零,因此这层“水膜”紧紧吸附在压延微晶板的表面。由于煤炭等物料具有非常强的疏水性,则微晶铸石板这层水膜便起到了润滑剂的作用,保证了物料在仓内或输送过程中不发生阻滞,生产效率提高了20%-30%,超长的使用寿命并且无需维护与保养,降低了业主的生产成本,提高了生产效率。
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