超高分子量聚乙烯制品热塑料制品设计原则
二、 脱模斜度
由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1——130`。
一般型芯斜度要比型腔大，榆林聚乙烯板，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。
三、 壁厚
根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。
要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
超高分子量聚乙烯板防火技巧
每年国内和塑料相关的行业几乎都会发生几起火灾事故，给国家民众的生命财产安全造成了严重的危害，这其中也包括注塑加工厂发生的火灾。由于平时的塑料原材料，注塑塑料制品都是属于易燃制品，因此无论是各级政府还是厂家都是非常重视塑料行业火灾防范的，那么注塑加工厂应该注意哪些火灾防范的要点呢？ 其一：员工消防知识的培训，员工火灾相关知识的培训是重中之重，无论是对普通灭火器的应用，常见火灾逃生方法、车间防范火灾的知识、车间内着装的要求等。厂方都应该进行系列详细的培训。 其二：厂区的基础设施条件必须严格符合消防的要求，比如：消防线路的畅通、消火栓的维护等。 其三：平时厂区一定要进行消防演练，以及车间内机器、线路的维护，防范线路的短路导致火灾的发生。 防范火灾发生简单有效的办法就是在平时能够把国家要求的消防条例逐个做到，加强普通工作人员的消防观念、厂区的基础设施的常规检查等！只要做好这些基本的工作，那么注塑加工厂发生的火灾可能性就会大大降低。 HDPE板材聚乙烯板材具有以下特点： 1. 抗冲击强度高，高密度聚乙烯板，尤其是低温抗冲击强度。 2. 耐磨性强，其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。 3. 摩擦系数小，耐磨聚乙烯板，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。 4. 不粘附性好，对表面粘附物易于清理。 5. 化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐等对超高分子量聚乙烯材都没有腐蚀性。 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）轴套具有耐磨性、无粘性、耐腐蚀性、 摩擦系数小等特性，高分子聚乙烯板，广泛应用于发电厂，矿厂，船厂，焦化厂，化肥厂，钢厂，码头，汽车零部件公司，污水处理厂，工程车等。 产品强度高，耐冲击，无味，使用温度-70～+100°C，已广泛应用于各种贮仓、料斗、溜槽、管道、渣沟的衬里和抗磨损的机械零部件，是解决防磨损、防堵塞、防腐蚀的理想材料。 耐磨性：相当于不锈钢的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。 无粘性：表面张力小，与常见物质不亲和，因此不易粘连结垢。 耐腐蚀性：能耐磷酸、盐酸、稀硫酸、碱类、盐类等腐蚀。 摩擦系数小：流提阻力小，节省能耗。
超高分子量聚乙烯板的基本性能
超高分子量聚乙烯一般是指相对分子质量在 100万以上的聚乙烯，德国生产的超高分子量聚乙烯相对分子质量早已高达1000万以上。它具有以下优点：（1）耐磨损非常，砂浆磨损试验表明，比一般碳钢和铜等金属要耐磨数倍、比尼龙耐磨 4倍；（2）冲击强度极高，比 PA6和 PP大 10倍；（3）能吸收震动冲击和防噪声；（4）摩擦系数很低，远较尼龙及其他塑料为小，能润滑；（5）不易粘附异物，滑动时有极优良的抗粘着特性；
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