辉绿岩铸石板属于工程塑料板材的一类,在日常生产及生活中随处可见。很多人应该都清楚铸石板和耐磨料都可以应用于高炉框槽中,但是大家知道这两者的应用有何区别吗?首先一般铸石板在高炉矿槽应用中耐磨性好,耐磨方面满足使用要求,但也存在陶瓷材质脆性,矿石掉落过程中易被砸碎,单块粘贴施工,无整体性,粘贴用的时间长了会出现老化现象。耐磨料在高炉矿槽应用中不仅仅要有好的耐磨性,耐磨方面满足使用要求、而且具有砂浆材质,有韧性,矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工,整体性好、水泥结合,微晶铸石板,不受时间限制等优势。
施工铸石板之前需要准备的事项。1.工人施工要戴橡胶手套 铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑,板和板之间相接处不要出现逆差,先把底板粘好后在砌筑两侧板。2.施工前对壳体进行检查,清除杂物和油污。3.涂刷环氧稀浆,涂刷后立即撒少量石英砂,以增加附着力。4.所用铸石板粘结面要保持干净,擦去杂物,以保证粘贴牢固。5.铸石板衬砌时,粘结层厚度一般为1-1。5㎝,泥缝宽度3-8㎜,要用橡皮锤敲击四角较高点,以保证平整度,敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。
早在1978年刊发的《铸石研究》论文集中就有学者提出来微晶铸石一词,当时他们为了改变铸石的结晶性能(晶体的微细化),河北铸石板,采用仿微晶工艺,对成型后的铸石板进行长达2小时的核化,然后升温晶化-退火,取得了一定的成果。上世纪八十年代,原明光嘉山铸石厂也进行了这方面的尝试,终都未能达到生产工艺的成功。究其原因,辉绿岩铸石板,配方没有能够超出铸石的范围,仅仅用仿微晶的晶化工艺的外因来解决问题,是无法起到改变材料晶体微细化的目的的。而我们提出的微晶铸石是将微晶玻璃的配方引入了透辉石作为主晶相,并添加有效的复合晶核剂,再采用微晶化工艺,终实现了大规模的生产工艺。
铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有:双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。
辉绿岩铸石板运用自然岩石和工业废渣为原料制成的非金属耐腐蚀资料。铸石板在发电、化工、煤炭、钢铁行业中的应用十分广,是十分理想的板材之一。为让用户对铸石板的性能愈加理解,下面我们引见一下铸石板的特性: 铸石板是铸石制品根本主要的产品,具有优良的耐磨、耐腐蚀特性。其耐磨度是锰钢的10倍,普通钢材的30倍,耐酸碱度是耐酸瓷砖、花岗岩等资料的10倍以上。在许多设备的某些部位上,铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到的高度耐磨耐腐蚀性能。它能降低成本,延长设备使用寿命,减少维修工作量,保持设备的工作稳定性。 铸石板主要应用于煤炭行业的料仓、矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等,电力行业的干灰库(要求耐温 180 °C )、煤斗、卸煤沟、炉前仓、翻车机、捞渣机、水处理等,钢铁行业的高炉混料仓、焦化仓、烧结料仓、给料机、冲渣沟等,化工行业的防腐地面、沟槽等,建材行业的各种料仓等磨耗大、易腐蚀的部位,取得了显著的经济效益和社会效益,但目前铸石材料在建材设备、民用建筑上的使用量还不大。
通用型铸石耐磨件 皮带输送机大小托辊辊套使用的铸石件均为通用型铸石。这种铸石件加工容易,截面均为圆环形,直接由挤出机中挤出并按长度要求切割成段,铸石板加工,经过锻烧形成了产品。由于通用件生产容易,不需专门订货。所以这种产品用得较多。使用效果也令人满意,其优点是:一般使用寿命比普通金属套托辊长二倍以上。第二,由于重量轻,降低了维修劳动强度;第三,运行情况稳定、可靠、无噪音。第四,价格便宜,其造价仅为金属托辊的1/3。
2、通用异型铸石及特异型耐磨件
风选锤式粉碎机风管,搅拌机、螺旋运输机,气力输送设备是使用通用异型铸石的设备。通用异型
铸石使用效果和通用型铸石耐磨件相似,但生产相对复杂,价格也高于通用型铸石。搅拌机搅刀,挤砖机绞刀叶片,风机壳等是使用特异型铸石的设备。
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