铸石板铺压施工:
⑴材料要求：铸石板厚度为30mm，表面平整，不缺棱掉角。液体：呋（和）喃树脂液，粉料：呋（和谐）喃粉。胶泥配合比为呋（和谐）喃粉：呋（和谐）喃树脂液=1：2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。
⑵铸石板预排：在基层上进行铸石板排列，作好铸石板间缝宽调整，和异型铸石板的切割备料工作。
⑶施工时，采取分段顺序铺压，按标准拉线，微晶铸石板生产厂家，严格控制方正，结合层和灰缝内胶泥应饱满密实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
⑷采用“错缝挤浆”法铺砌时，在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要略高，切忌在板面四周涂抹胶泥，铺贴时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。
⑸铺压铸石板时，压延微晶铸石板，应在胶泥初凝时，将在缝填满压实，灰缝表面应平整，光滑。
⑹胶泥必须在30～40分钟内使用完毕，以免固化。如发现固化现象，应弃之不用，不可再加液体重新使用。
⑺成品保护，施工过程中，不得碰撞已铺砌好的板材，严格做好防水、防火、通风作业，防止水及水蒸气接触。
铸石板高强耐磨是由高强骨料、粉料矿物添加剂及多种聚合物组成，经优化配方设计，具有耐磨损失，强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。本产品价格便宜，对于有耐磨要求的施工部位是首要选材料。
铸石板高强耐磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。
接 触 材 料粒 径 (mm)施 工 厚 度 (mm)煤矸石、矿石≥ 10050~60较小煤块、矿石≥ 50~10040~50小颗粒煤块、矿石≤ 5030~40
铸石板的辨别可从性能入手，因为铸石板是高温下，经烧结晶化而成的材料。铸石板的长期暴露于风雨及污染空气中，也不会产生变质、褪色、强度降低等现象。铸石板坚硬，不易受损。尽管抛光板的表面光洁度远高于石材，但是由于其特殊的微晶结构，光线不论由任何角度射入，微晶板铸石板厂家，都产生均匀和谐的漫反射效果，长春微晶铸石板，形成自然柔和的质感。
主要特征：高耐磨、耐腐蚀、耐冲击板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、无性污染、亮度高
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