铸石板材生产工艺现状：
所有的铸石厂都采用金属模具，铝镁合金的模具在使用中不易变形，且周转次数多（百余次），微晶板铸石板加工，式的模具，生产中应尽量使用，使产品尺寸规格及质量得到保证。个别厂进行了砂模和泥模等非金属模具的试制工作，已取得一定的成果。
我国的铸石工业还很年轻，在发展中，还存在许多尚待改进的地方，例如以下：
（1）、机械化程度低，工人操作劳动强度大，工作条件差，生产效率低，成品率低。
（2）、产品种类、规格繁多，未能实现产品标准化、定型化。模具制造复杂，耗用金属多，压延微晶铸石板，成本高，而且不易实现生产机械化，应采用快速脱模或用砂模，实现连续生产。
铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长
设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、
铸石的主要功能是：硬度高（莫氏硬度为7～8）；耐磨性好（耐磨系数为0.09～0.14克/公分2，抗腐蚀功能强，除氢酸和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀（耐酸性大于96％，耐碱性大于98％）.
铸石具有的耐腐蚀、耐磨功能，其耐酸碱性可达99％以上，耐磨性比锰钢高5～10倍，莱芜微晶铸石板，比碳素钢高数十倍；其莫氏硬度7～8，仅次于金刚石和刚玉.但其耐性、抗冲击性较差，切削加工艰难.
铸石板属于工程塑料板材的一类，在我们的生产及生活中随处可见。对于了解此行业的人应该都知道，其和耐磨料都可以应用于高炉框槽中。大家知道这两者的应用有何区别吗？首先，一般铸石板在高炉矿槽应用中耐磨性好，耐磨方面满足使用要求，但也存在陶瓷材质脆性，微晶铸石板生产厂家，矿石掉落过程中易被砸碎，单块粘贴施工，无整体性，粘贴用的时间长了会出现老化现象。耐磨料在高炉矿槽应用中不仅仅要有好的耐磨性，耐磨方面满足使用要求、而且具有砂浆材质，有韧性，矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工，整体性好、水泥结合，不受时间限制等优势。
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