煤仓衬板原材料-超高分子量聚乙烯板材制作的是具有耐磨性的,因此,煤仓衬板使用寿命也长,在实际使用中,这种 煤仓衬板对高磨损、高温高压、高腐蚀的工作环境极其适应,是煤厂、火电厂、水泥厂等企业的生产好助手。煤仓衬板是一种理想的轴承轴套、滑块、衬里材料 煤仓衬板凭借着高耐磨性,含硼聚乙烯板,抹茶系数小,耐冲击,成本低,工艺性能好等特性,可利用煤仓衬板材料制成煤矿机械轴瓦和轴套,煤仓衬板平板,压滤机滤板,喷浆机摩擦板以及煤粉沙板等.
煤仓衬板经久耐用,堵仓效果良好一般在安装煤仓衬板时,把衬板长的一边安装在垂直方向,如果板材较薄(小于20毫米)垂直边可以搭接.对于较厚的衬板,接边应切成45度。这样,容许长度有变化,并在贮仓内形成平滑的塑料平面,有利于物料的流动。沿物料流动方向敷设的板材侧面,采用对接完全可以满足要求。
产生原因 我国煤矿、电厂、码头储存煤炭的煤仓基本上都是用混凝土浇注而成,其表面不光华,摩擦系数大,吸水性高,这是经常造成粘结和堵仓的主要原因。特别是在软煤开采,粉煤多、水分大的情况下,堵仓事故尤其严重。 煤仓堵仓形式 常见的煤仓粘堵形式有两种,一种是湿煤粉首先在仓壁上粘结,一层一层叠加在一起,后是仓内形成类似鼠洞形状,再装煤是就会造成堵仓。
煤仓衬板性能原理 经大量的调研和实验,后决定采用UHMWPE板材为煤仓内衬,利用UHMWPE板材的自润滑性和不粘性,以降低摩擦系数,达到解决堵仓现象.煤仓衬板安装方法 利用把大块板料固定在仓壁上,从而了煤仓粘结堵仓问题。一般无需铺满全仓,只要将煤仓下部锥型段放煤口部分和其上圆仓部分铺衬1米左右即可解决鼠洞和起拱两种形式所造成煤仓衬板解决效果 经河南、山东、山西、河北等省众多煤矿和电厂使用表明,有效的解决了堵仓问题,其煤仓的有效利用率均由20%--50%提高到99%,避免了因堵仓造成的生产中断和捅仓事故,降低了仓料破碎率,节约了清仓费用.大大缩短了装车时间,减少了压车皮现象,降低了工人的劳动强度,社会效益和经济效益都很显著.
超高分子量聚乙烯板材主要是用两种高压液相法工艺生产的,在此为了进一步促进用户对其了解,阻燃聚乙烯板,我们对其基本生产知识介绍如下:
1、结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分,不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大,注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。
2、收缩范围和收缩值大,江西聚乙烯板,方向性明显,易变形翘曲,冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统。
3、加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤。
4、软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。
5、可能发生融体,不宜与接触,以防开裂。超高分子量聚乙烯衬板突出的结构性能主要是通过催化剂聚合得到,用扫描电子显微镜观察了催化剂及初生聚乙烯的形态。透射电子显微镜观察了初生聚乙烯粉未,发现毛遂边缘的超分子原纤维状织态结构,超高分子聚乙烯板,用偏光显微镜观察了不同分子量聚乙烯粉末的熔融和冷却结晶过程,生成的球晶随分子量增大而增大,后得到了这种板材。
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