铸石板具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,可延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。铸石属于脆性材料,具有教高的硬度,其缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。
铸石板是一种复合材料,由天然岩石(玄武岩,微晶铸石板安装,辉绿岩等等基性岩石及、、以及岩叶)或工业废弃物(高炉矿渣。钢渣,铜渣等)为主要原料,配合一定量的附加剂如角目岩,萤石岩,结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等,经过一系列工序配料,熔化,浇注,压延微晶铸石板,结晶,退火等工序终形成的晶体排列规整,质地坚硬,细腻的非金属工业材料。
铸石板材生产工艺现状:
所有的铸石厂都采用金属模具,铝镁合金的模具在使用中不易变形,且周转次数多(百余次),式的模具,生产中应尽量使用,使产品尺寸规格及质量得到保证。个别厂进行了砂模和泥模等非金属模具的试制工作,已取得一定的成果。
我国的铸石工业还很年轻,在发展中,还存在许多尚待改进的地方,例如以下:
(1)、机械化程度低,工人操作劳动强度大,工作条件差,生产效率低,成品率低。
(2)、产品种类、规格繁多,未能实现产品标准化、定型化。模具制造复杂,耗用金属多,成本高,而且不易实现生产机械化,应采用快速脱模或用砂模,实现连续生产。
微晶铸石板是一种硅酸盐晶体材料,它是天然岩石如玄武岩,辉绿岩,或在一些工业废弃物为主要原料,上海微晶铸石板,配料,熔化,浇注成型和热处理衍生产品。在中国生产的微晶铸石开始于1954年,拥有近40年的历史,随着中国工业的快速发展,压延微晶铸石板厂,微晶铸石板产品增产的应用范围不断扩大。
微晶铸石板具有较高的耐磨性和化学稳定性。中国的铁和钢材供不应求,尤其是在板材和管材供应较为紧张的情况下,大力推广使用微晶铸石产品在冶金系统中具有重要的战略意义。目前应用很广,广泛用于冶金,化工,煤炭,电力,建材等工业部门。实践已经证明,长期使用应用微晶铸石产品,不仅可以节省钢铁,有色金属和橡胶等材料,可以延长设备的使用寿命,减少维修工作量,节省建设投资,并能解决一些在生产中的关键问题,从而提高了生产能力。合金钢的耐磨耗性,在一定条件下,比普通钢,铸铁,高几倍,十几倍,甚至几十倍。其良好的化学稳定性,除了酸和过热磷酸盐,微晶铸石板文章来自于:耐酸,耐碱度在90%以上。
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