铸石板的应用：
2、利用铸石的耐磨性，广泛用于冶金、煤炭等工业中，加工定制微晶铸石板，如某焦化厂，二炼焦沪部分系统采用铸石作耐磨讨板，其耐磨性能比钢板提高23-35倍.又如某厂的500mm水力旅流器的衬里改用铸石作衬里，比橡胶内衬寿命高3倍，比钢板寿命提高15倍.前苏联卡里友斯中心造煤厂用铸石衬里的浮选机工作36年，而不用铸石衬里只能工作两年.又如热电厂的水力除渣沟衬板，用铸铁材料一般用4-5年，就被磨穿，改用铸石后，使用寿命大大延长.根据近我国数十个电厂的应用结果表明，压延微晶板铸石板，铸石产品使用六七年一般磨损甚微.
微晶铸石板是一种硅酸盐晶体材料，它是天然岩石如玄武岩，辉绿岩，微晶铸石板，或在一些工业废弃物为主要原料，配料，熔化，浇注成型和热处理衍生产品。在中国生产的微晶铸石开始于1954年，拥有近40年的历史，随着中国工业的快速发展，微晶铸石板产品增产的应用范围不断扩大。
微晶铸石板具有较高的耐磨性和化学稳定性。中国的铁和钢材供不应求，尤其是在板材和管材供应较为紧张的情况下，大力推广使用微晶铸石产品在冶金系统中具有重要的战略意义。目前应用很广，广泛用于冶金，化工，煤炭，电力，建材等工业部门。实践已经证明，长期使用应用微晶铸石产品，不仅可以节省钢铁，有色金属和橡胶等材料，可以延长设备的使用寿命，压延微晶铸石板，减少维修工作量，节省建设投资，并能解决一些在生产中的关键问题，从而提高了生产能力。合金钢的耐磨耗性，在一定条件下，比普通钢，铸铁，高几倍，十几倍，甚至几十倍。其良好的化学稳定性，除了酸和过热磷酸盐，微晶铸石板文章来自于：耐酸，耐碱度在90％以上。
铸石板材生产工艺现状：
1、生产原料已天然岩石（玄武岩、辉绿岩）为主，工业废渣应用较少，个别铸石厂采用粉煤灰、铜渣、铁合金渣等为原料试生产铸石已取得一定成果。
铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料，已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。代替了金属，节约了大量的铸铁和钢材，其中包括锰钢。
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