铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，西藏铸石板，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用教早，已有几十年历史。它具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有教高的硬度，其缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。
铸石制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。
使用范围
1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
铸石板铺压施工:
⑴材料要求：铸石板厚度为30mm，表面平整，不缺棱掉角。液体：呋（和）喃树脂液，粉料：呋（和谐）喃粉。胶泥配合比为呋（和谐）喃粉：呋（和谐）喃树脂液=1：2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。
⑵铸石板预排：在基层上进行铸石板排列，作好铸石板间缝宽调整，和异型铸石板的切割备料工作。
⑶施工时，采取分段顺序铺压，按标准拉线，严格控制方正，结合层和灰缝内胶泥应饱满密实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
⑷采用“错缝挤浆”法铺砌时，在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要略高，切忌在板面四周涂抹胶泥，铺贴时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。
⑸铺压铸石板时，应在胶泥初凝时，将在缝填满压实，灰缝表面应平整，铸石板生产，光滑。
⑹胶泥必须在30～40分钟内使用完毕，以免固化。如发现固化现象，应弃之不用，不可再加液体重新使用。
⑺成品保护，施工过程中，不得碰撞已铺砌好的板材，严格做好防水、防火、通风作业，防止水及水蒸气接触。
铸石板是火成岩中分布广的岩石，属干硬石材。由长石、石英方、云母等矿物组成。其中长石占40％－60％，石英石占20％－40％。花岗石中的SiO2含量达65％－75％，密度为2700－2800kg／立方米，比重2.7。铸石板的特点是结构致密、吸水率很小、质地坚硬、强度很高，特别是抗压强度可达1200－2500kg／平方厘米。
由于铸石板的主要组成矿物对酸的抵抗能力很强，因此极耐酸腐蚀，耐碱类的侵蚀也有较强的抗蚀力。花岗石的缺点是，由于其硬度大，比较难于开采和加工，且质脆，耐火性差。当温度达到800℃以上时，由于花岗石中SiO2的晶形转化，适成体积膨胀，导致石材爆裂而失去强度。花岗石主要用干建筑物的结构和装饰。铸石板文章来自于：不易风化变质，外观色泽可保持百年以上，因而多用于外墙饰面。由于它对空气中的酸有很强的抗蚀能力，比大理石硬度高、耐磨，辉绿岩铸石板，在耐久性等方面是大理石、水磨石等石材所不及的，因此铸石板文章来自于：用于建筑物不易破坏，是较为理想的建筑装饰天然石材。
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