铸石板铺压施工:
⑴材料要求：铸石板厚度为30mm，表面平整，不缺棱掉角。液体：呋喃树脂液，粉料：呋喃粉。胶泥配合比为呋喃粉：呋喃树脂液=1：2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。
⑵铸石板预排：在基层上进行铸石板排列，作好铸石板间缝宽调整，和异型铸石板的切割备料工作。
⑶施工时，采取分段顺序铺压，按标准拉线，严格控制方正，结合层和灰缝内胶泥应饱满密实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
⑷采用“错缝挤浆”法铺砌时，在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要略高，切忌在板面四周涂抹胶泥，铺贴时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。
⑸铺压铸石板时，应在胶泥初凝时，将在缝填满压实，灰缝表面应平整，光滑。
⑹胶泥必须在30～40分钟内使用完毕，以免固化。如发现固化现象，应弃之不用，不可再加液体重新使用。
⑺成品保护，施工过程中，不得碰撞已铺砌好的板材，严格做好防水、防火、通风作业，防止水及水蒸气接触。
微晶铸石就是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要
工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶铸石板材。
其特点如下：
1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。
铸石板，质量好，价格合理，得到了广泛使用，其因性能诸多，也被应用与旋风除尘器中做内衬。
某厂硫酸车间的干式旋风除尘器圆柱部分以及与旋风除尘器进口相对的内壁,因高速含尘炉气的冲刷,经常被磨透,造成停车补漏。后来,我们利用铸石板耐热耐磨的特点,加工了定型的铸石板,大修时衬在旋风除尘器内壁。使用一年后,我们检查只有个别地方有龟裂现象,这可能与使用过程的剧冷剧热有关,但不影响使用。以后每年大修检查一次,情况一直良好。1982年春某青工在停炉清灰时,不慎用十六磅的大锤猛力敲砸旋风除尘器外壳,当场发现有铸石碎片脱落。于是,1982年大修时被迫更换,这套铸石板衬里已连续使用了五年。
旋风除尘器内衬铸石板施工简单:
1、先按图纸要求用钢板将内衬铸石的部位压上弧,焊好四壁；
2、将外壳钻孔,用螺栓将铸石板紧固；
3、用辉绿岩胶泥将每个螺栓顶部、铸石板之间的缝隙糊死,注意保持内壁光滑。
4、放在70～80℃温度下烘干2～3天或自然风干7～10天。
5、在现场焊制。旋风除尘器内衬铸石板,方法简便,使用寿命长,经济效益高。
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