铸石板铺压施工:
⑴材料要求：铸石板厚度为30mm，表面平整，不缺棱掉角。液体：呋喃树脂液，粉料：呋喃粉。胶泥配合比为呋喃粉：呋喃树脂液=1：2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。
⑵铸石板预排：在基层上进行铸石板排列，作好铸石板间缝宽调整，和异型铸石板的切割备料工作。
⑶施工时，采取分段顺序铺压，按标准拉线，严格控制方正，结合层和灰缝内胶泥应饱满密实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
⑷采用“错缝挤浆”法铺砌时，在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要略高，切忌在板面四周涂抹胶泥，铺贴时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。
⑸铺压铸石板时，应在胶泥初凝时，将在缝填满压实，灰缝表面应平整，光滑。
⑹胶泥必须在30～40分钟内使用完毕，以免固化。如发现固化现象，应弃之不用，不可再加液体重新使用。
⑺成品保护，施工过程中，不得碰撞已铺砌好的板材，严格做好防水、防火、通风作业，防止水及水蒸气接触。
铸石板使用范围
1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
铸石衬砌粘结剂国内应用的种类很多，按材料的化学性质区分，主要有无机，有机，复合三大类。我公司自己研制的粘结剂有呋喃树脂系列胶泥，不饱和树脂胶泥两大类。在冶金，电力，煤炭，化工等行业的防腐耐磨工程，作为铸石的粘结剂已得到广泛应用。并取得显著的效果。一、呋喃树脂根据工程需要可以调制成胶泥（砂浆）和混凝土等，这种材料的化学性能很稳定，具有优良的耐酸，耐碱，耐各种盐类，耐大部分剂，耐酸碱交替，耐冻融性，耐热性。可在摄氏140度以上的工作条件下长期使用，鉴于呋喃树脂胶泥如此之多的优越性，因此，在防腐耐磨工程中得到了广泛应用。几乎成了衬砌铸石板的专用粘结剂。我公司研制的呋喃胶泥（砂浆）有通用1#，抗渗2#，复合3#，三个品种。二、不饱和树脂 不饱和树脂胶泥同时具有呋喃树胶泥的许多优点，同呋喃树脂胶泥比较，它色泽鲜明，耐磨性更好，粘结强度更高，适合铸石板与钢板粘结时使用，它的缺点是比呋喃树脂胶泥造价高，因此，在实际应用中远不如呋喃树脂胶泥广泛。
微晶铸石板槽箱链板输送机的微晶铸石板箱是用砖、估计使用寿命可达25年左右。如槽底磨漏 ，沙和水泥等材料制作而成。微晶铸石板槽具有光滑还可升井，铸造后继继使用。微晶铸石板产品强
度高，耐冲击，抗疲劳，无毒无味，使用温度-70~+100°C，已广泛应用于各种贮仓、料斗、溜槽、管道、渣沟的衬里和抗磨损的机械零部件，是解决防磨损、防堵塞、防腐蚀的理想材料。微晶铸石
板材主要用于电力，煤炭，化工，冶金等行业的防腐蚀衬里研磨设备，特别是煤仓煤料仓，料斗，溜槽，零件的磨损，防止脱落堵塞的陶瓷薄板，取得了良好的效果。
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