辉绿岩铸石板的工艺介绍：超薄铸石板是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料。
在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，铸石板，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。
铸石板是一种好的耐磨材料，为什么说它耐磨呢，我相信大部分用户不太了解，今天小编给大家详细地介绍一下：铸石板拥有这么好的耐磨性，那是因为这种矿物晶体的莫氏硬度
为6~6.5.由于这些矿物晶体极为细小，在显微镜下，可以看到铸石是由0.05~0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成。这种内部结构的紧密性，就大大提高了铸石的硬度，其莫氏硬度达到7~8.任何物质硬度愈大，耐磨性能就愈好。
对于铸石板来说，它凭借其自身的特性，使得它在建材，化工、冶金、矿山等工业部门中都得到了广泛的应用。其中根据具体应用场合的不同，铸石板的厚薄也是不同的，什么是铸石板，其中有一种就是超薄铸石板，下面来了解一下：
首先要了解到的是超薄铸石板是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料，它具有高的耐磨性和化学稳定性，它结晶化，由于组织细腻，所以其吸水率很低，水分只能在表层100μm～300μm之间留存，不影响铸石的使用效果并起到了润滑剂的作用，增加铸石板的耐磨性能。铸石板的耐磨性能是普通钢材、耐磨橡胶、陶瓷的几十倍，是高锰钢的十几倍。
铸石板修复系列产品（主要是为了解决磨薄的铸石板和原来使用钢板防磨的捞渣机防磨而设计的）快速粘接微晶铸石板是我厂推出的耐磨方式，主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行
业防腐防磨设备内衬，特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓（有运行十年的记录）、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨（主要用于捞渣机铸石板磨损后的
辉绿岩铸石板是把毛坯磁砖平放，面朝上，同时在毛坯磁砖表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接剂，聚乙烯板粘接剂要涂得匀而薄，匀就是在板面上都要涂到且均匀不能留有孔洞，否则会影响板材强度，铸石板施工，而且在研磨时容易压裂；薄就是适合粘接需要，恰到好处，厚了会造成浪费并增加板材厚度。然后把涂有粘接剂毛板的一面朝下对正合在涂有粘接剂的毛坯磁砖上；而后同时再在大理石毛板的上面和另一块毛坯磁砖的正面涂上一层薄而匀的粘接剂，再把另一块涂有粘接剂一面的毛坯磁砖合在大理石毛板上，再在上面加压（可用重物如一盒10片305*305mm薄板压在上面），经过10余小时的固结后，即成为上下为毛坯磁砖中间为一层大理石的复合毛板。
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