聚乙烯有很多种，通常按工业化出现的年代来分有1939年工业化的代聚乙烯，即:高压法聚乙烯(低密度聚乙烯)、1953年工业化的第二代聚乙烯，即:低压法聚乙烯(高密度聚乙烯)、1977年工业化的第三代聚乙烯，即:线性低密度聚乙烯(LLDPE)、1984年工业化的第四代聚乙烯，超低密度聚乙烯
(VLDPE)，以及1958年工业化的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和20世纪90年代出现的茂金属聚乙烯
(MPE)。严格说来上述聚乙烯在生产过程中，有的添加了少量的4碳或8碳的a烯烃作为共聚单体，白色阻燃聚乙烯板，但由于a烯烃使用量很少，所以还保持了聚乙烯的不少特性。
聚乙烯挤出吹膜时应选择熔融指数(MI)为2~6g/10min的吹膜级粒子，不仅有良好开口性，还有良好热封性。挤出机均化段温度在150~180℃，吹胀比2~3。牵引比应与吹胀比平衡。挤吹或注吹中空容器时，选择M小干2a/10min的挤吹级或注吹级的LDPE粒子.大于2a/10min的粒子易产生瓶子的厚薄不均或根本吹不出好的容器。挤出流涎LDPE膜时。一般选用8~15g/10min的MI，太高的MI膜强度太低，挤出温度视流涎膜用途而定，如果为执封用，超高分子量聚乙烯板，则温度不要超过200℃，聚乙烯板，如果为复合用，为了提高 PE同其它基材的挤复牢度。可提高到300℃甚至更高的温度，但超过315℃以上时，时间不能太长，避免分介加大，性能降低。
一般在安装煤仓衬板时，把衬板长的一边安装在垂直方向，如果板材较薄（小于20毫米）垂直边可以搭接．对于较厚的衬板，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。沿物料流动方向敷设的板材侧面，采用对接完全可以满足要求。
1、在混凝土结构上固定衬板技术
2、在钢结构上固定高分子耐磨板技术固定衬板一般采用如下方法：（1）钢板转钻孔法（2）焊接螺栓法由于衬板的膨胀系数是2×10-4/℃，在操作或环境温度出现较大变化的情况下，衬板的固定形式必须考虑它自由膨胀或收缩。 任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母总是埋入衬板内。
煤仓衬板的使用特征决定了它的用途，煤仓衬板的重要使用解决了仓的重要问题，由于煤仓衬板具有优良的耐摩性、自润滑性及不粘性，环保聚乙烯板机械零件，使上述粉状材料对这种高耐磨板材为适应各种环境条件下的安装应用，可设计成拼装连接结构可按用户要求定做，便于安装维修。如操作条件十分困难的煤矿井下安装料斗、溜槽，冶金行业的供料漏斗等的应用，能输送过程中粘结和堵料这个老大难问题，实现安全、正常生产。
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