结论与发展前景预测
随着我国超高分子量聚乙烯纤维规模化工业的日益成熟，加上生产成本和产品价格的下降，必将带动其在和民用领域的研究和发展，含硼自润滑超高分子聚乙烯板，社会需求量也将会保持持续增长。另外，由于发达国家对用于用途的超高分子量聚乙烯纤维制造加工技术严格的技术，发展超高分子量聚乙烯纤维对我国建设和供给也有不同寻常的战略意义。
预计在今后的几年内，国际工程塑料市场需求量年增长率将达到 10% 以上。随着竞争的逐步加剧，化的工程塑料如耐高温、耐磨、导电和电磁屏蔽等功能的产品将有很大的发展空间。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料无法比拟的优点，其需求将会进一步扩大。据统计，国内的塑料建材行业正在以年均增长速度超过 15% 的速度成为塑料行业中仅次于包装的第二大行业，而塑料板材的应用， 在塑料建材中由为广泛，尤其是超高分子量聚乙烯板材的应用。随着技术的不断进步， 塑料板材的制作也向集美观与使用于一体的方向发展，功能也向更和特殊功能化的方向拓展，因此，黄色10mm厚高分子聚乙烯板， 在这方面的需求量也会逐年增加。
超高分子量聚乙烯板UHMW-PE的耐磨性
UHMW-PE的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，图1为UHMWPE与其它材料耐磨性比较。从图1可以看出，与其它工程塑料相比，UHMWPE的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10;与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比，高分子聚乙烯板，分子量越高，其耐磨性越好。
超高分子量聚乙烯的特点
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）轴套具有耐磨性、无粘性、耐腐蚀性、 摩擦系数小等特性，广泛应用于发电厂，矿厂，船厂，焦化厂，化肥厂，钢厂，码头，汽车零部件公司，污水处理厂，工程车等。
产品强度高，耐冲击，无味，使用温度-70～+100°C，已广泛应用于各种贮仓、料斗、溜槽、管道、渣沟的衬里和抗磨损的机械零部件，是解决防磨损、防堵塞、防腐蚀的理想材料。
耐磨性：相当于不锈钢的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。
无粘性：表面张力小，与常见物质不亲和，因此不易粘连结垢。
耐腐蚀性：能耐磷酸、盐酸、稀硫酸、碱类、盐类等腐蚀。
摩擦系数小：流提阻力小，节省能耗。
注塑模由成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、顶出装置、冷却和加热系统等部分组成。
1、成型零部件部分是由构成塑料件形状的模具型腔组成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组成。
2、熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通常称为浇注系统。
3、导向部分为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置相互吻合的内外锥面导向。
4、塑料件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来做成型。
5、顶出装置是模具分型以后将塑料件顶出的装置。通常顶出机构由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
6、冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经过一定的保压时间后，高分子聚乙烯板价格，水道通以循环冷水对模具进行冷却。另外，一些塑料成型时对模具具有一定的温度要求，要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。
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