铸石板是一种复合材料，微晶铸石板，由天然岩石配合一定量的附加剂如角目岩，萤石岩，结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等，经过一系列工序配料，工序终形成的晶体排列规整，质地理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能
铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。
、铁、铅、橡胶、木材等较为品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。
铸石板铺压施工:
⑴材料要求：铸石板厚度为30mm，表面平整，不缺棱掉角。液体：呋（和）喃树脂液，粉料：呋（和谐）喃粉。胶泥配合比为呋（和谐）喃粉：呋（和谐）喃树脂液=1：2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。
⑵铸石板预排：在基层上进行铸石板排列，作好铸石板间缝宽调整，和异型铸石板的切割备料工作。
⑶施工时，采取分段顺序铺压，铸石板厂家，按标准拉线，严格控制方正，结合层和灰缝内胶泥应饱满密实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
⑷采用“错缝挤浆”法铺砌时，在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要略高，切忌在板面四周涂抹胶泥，铺贴时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。
⑸铺压铸石板时，应在胶泥初凝时，将在缝填满压实，灰缝表面应平整，光滑。
⑹胶泥必须在30～40分钟内使用完毕，以免固化。如发现固化现象，应弃之不用，不可再加液体重新使用。
⑺成品保护，施工过程中，不得碰撞已铺砌好的板材，严格做好防水、防火、通风作业，防止水及水蒸气接触。
铸石板在高炉矿槽运用中耐磨性好，捞渣机铸石板，耐磨方面满意运用请求，但也存在陶瓷原料脆性，矿石坠落过程中易被砸碎，单块黏贴施工，无整体性，铸石板，黏贴用的时刻长了会呈现老化现象。
耐磨料与铸石板在高炉矿槽中的运用对比 耐磨料与铸石板在高炉矿槽中的运用对比，矿槽陶瓷耐磨料主要是选用多晶硅、耐磨陶瓷为骨料，水泥、微粉做联系剂，选用高强联系剂做胶结资料的一种资料，运用过程中添加减水剂、引气剂、混凝土渗透剂等外加剂，使资料的强度到达极高
值以及与原始衬体联系功能到达强。
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