超高分子量聚乙烯是指分子量在300万以上的线性结构聚乙烯，是综合性能较好的工程塑料，其耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、吸收冲击能—这五个性能是现有塑料中（and）好的，自润滑10mm厚高分子聚乙烯板，在国际上被称为“令人惊异的材料”。
因其所具有的优越性能，目前已在国民工业的各个部门得到了广泛应用。UPE已在纺织、造纸、包装、运输、机械、化工、、石油、农业、建筑、电气、食品、、体育等领域得到广泛应用，并开始进入常规高分子聚乙烯板船舶、汽车等领域。
超高分子量聚乙烯板（白色）：英文名称 Ultra-high molecular weight polyethylene （也称 UHMW-PE），是分子量高于 150 万的热塑性工程塑料。具有分子链长度是高密度聚乙烯的 10-20 倍，更长分子链（更高的分子量）赋予了 UHMWPE 的主要优势在于韧性、耐磨性和抗应力开裂性，由于它是聚乙烯的一种， UHMWPE 也具有润滑性、耐化学性和通用 HDPE 的优良电性能，它的开发成功被普遍认为是 20 世纪科技成果之一。产品特性 ：的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，高分子聚乙烯板，耐热性优于一般PE，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。UHMWPE流动性差，熔融状态下粘度极高，是呈橡胶状的高粘弹性体，早期仅能用压制和烧结方法成型，耐磨阻燃高分子聚乙烯板，目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。
超高分子量聚乙烯压铸模具热处理工艺的介绍
作为铸造行业举足轻重的压铸模具行业，近年来发展势头良好，其压铸模具热处理技术也在不断地趋于成熟化.
据了解，压铸模具热处理工艺已发展了表面处理技术，由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果.只有在传统的工艺基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而才会改善压铸模具的性能，提高压铸模具的使用寿命.对于热处理技术改进的另一个反方向，是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命.通过压铸模具热处理技术的不断发展，高分子聚乙烯板机械导轨，将使得压铸模具在获得良好性能的同时增加压铸磨具表面的质量，从而能够使我国压铸模具行业发展达到一个新的高度.
超高分子量聚乙烯板历史发展概况及现状评述
我国是在1964年研制成功并投入工业生产；1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法（Gelspinning），成功制备出了UHMWPE纤维，并于1979年申请了。此后经过十年的努力研究，证实凝胶纺丝法是制造高强聚乙烯纤维的有效方法，具有工业化前途。1983年日本采用凝胶挤压超倍拉伸法，以石蜡作溶剂，生产超高分子量聚乙烯纤维。
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