高硬度堆焊衬板是一种强度等级更高的奥氏体耐磨复合钢板，是制造超超临界锅炉过热器和再热器管的材料之一，并在USC机组得到大量的应用。本文对奥氏体高硬度堆焊耐磨衬板高温应力时效后相变生成马氏体的类型、形态、分布、数量进行实验研究，分析马氏体组织对高硬度堆焊耐磨衬板磁性的影响。
实验材料为标准热处理制成的高硬度堆焊耐磨衬板卷管（规格为Φ44.5mm×9mm），样品的化学成分（质量分数，%）为：C0.09，堆焊耐磨复合衬板，Si0.27，Mn0.82，S0.0005，P0.009，Cr18.57，Ni8.60，N0.07，Nb0.38，Al0.013，堆焊衬板，B0.014，Cu2.78。时效样品为某台1000MW锅炉高温过热器管，时效长达1.9×104h，时效管内蒸汽的温度和压力分别为650℃和51MPa。
堆焊耐磨板是一种新型的符合耐磨材料，它的应用非常的广泛，材料在很多的工业生产中都得到了广泛应用，已经很适合一些复杂的工矿环境，也是因为它的一些优良特点在市场上非常受欢迎。双金属复合耐磨板广泛应用与钢铁冶金、水泥建材、矿山机械、重型机械、粮油机械、电力行业耐磨备件的制造和工件修复。典型的应用有:1、直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道。如粉料空气输送系统，高炉水渣系统；2、根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨配件，如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等；3、直接向用户提供复合钢板，耐磨堆焊衬板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目。如料仓、溜槽等；4、根据用户零件磨损面积的大小，提供预制单元供现场拼焊维修。减轻现场焊接工作量。如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗.
尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点，双堆焊耐磨衬板，堆焊层一般含有较多的合金元素，而零件的基体往往是普通碳钢或低合金钢。为此，为了获得预想的表面堆焊层成分，必须尽量减少母材向焊缝的熔入量，即降低稀释率。
提高堆焊生产率，堆焊零件往往数量多，堆敷金属量大，所以应选用生产率较高的堆焊工艺。
注意堆焊金属与基体金属的配合，为避免堆焊层与母材成分相差悬殊造成过大的热应力和组织应力，使堆焊层开裂、剥落，要求堆焊金属和基体金属有相近的膨胀，不然采用过渡层的办法解决。
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