铸石板属于脆性材料,具有较高的硬度,缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。铸石板制品的SiO2含量并不高,但由于它经过高温熔融,铸石板结晶后形成了一层保护膜,后使介质的化学腐蚀趋于零,这是铸石板能够高度耐酸的主要原因。
铸石板具有结构紧密、吸水率小、抗压强度高、耐磨性好的特点,除了30℃以上的热氢氟酸及溶碱外,我厂生产的铸石板主要用在以下场合中:
发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。 一般铸石板在高炉矿槽应用中耐磨性好,耐磨方面满足使用要求,但也存在陶瓷材质脆性,矿石掉落过程中易被砸碎,单块粘贴施工,无整体性,粘贴用的时间长了会出现老化现象。耐磨料在高炉矿槽应用中不仅仅要有好的耐磨性,耐磨方面满足使用要求、而且具有砂浆材质,有韧性,矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工,整体性好、水泥结合,不受时间限制等优势。
铸石板已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,30℃以上的热磷酸、 铸石的主要功能是:硬度高(莫氏硬度为7~8);耐磨性好(耐磨系数为0.09~0.14克/公分2,抗腐蚀功能强,除氢氟酸和热磷酸外,能抗任何酸碱的腐蚀(耐酸性大于96%,耐碱性大于98%).
铸石具有极好的耐腐蚀、耐磨功能,其耐酸碱性可达99%以上,耐磨性比锰钢高5~10倍,比碳素钢高数十倍;其莫氏硬度7~8,仅次于金刚石和刚玉.但其耐性、抗冲击性较差,切削加工艰难.
1、施工顺序 基层处理→预排铸石板→铺压铸石板→拆卸脚手架→清理现场。
2、基体处理 ⑴将漏斗堆坡底板内侧、地下室壁灰尘、附着物、混凝土碴、焊渣清扫、清除干净,漏斗细部模板、边角等全部拆除掉。 ⑵铺贴部位基层表面不得有积水、冰渣等,保持表面干燥。 ⑶基层表面错台部位,采用人工用钢钎将其凿除掉,并用打磨机将其打磨平整。 ⑷对于表面有较深坑凹(但无漏筋现象)等部位,采用浇筑特种混凝土进行修补,混凝土以粒径小于20mm的铸石作粗骨料,与呋喃粉质量比为1:3的配合比,进行拌制施工。
铸石板的辨别可从性能入手,因为铸石板是高温下,经烧结晶化而成的材料。铸石板的长期暴露于风雨及污染空气中,也不会产生变质、褪色、强度降低等现象。铸石板坚硬,不易受损。尽管抛光板的表面光洁度远高于石材,但是由于其特殊的微晶结构,光线不论由任何角度射入,都产生均匀和谐的漫反射效果,形成自然柔和的质感。
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