超高分子量聚乙烯板设备是借鉴了国内外许多厂家的实践经验，总结开发出的新型设备，具有产量高、节能、实用、稳定性好等优点。利用本公司获的超高分子量聚乙烯板产工艺和配方，可以生产出的超高分子量聚乙烯油井衬管。产品质量完全达到（或超过）中国石化油田相关企业标准。
超高分子量聚乙烯板是在油田油井抽油机下的钢管内壁紧衬的一种管材，主要借用UHMWPE管材的耐磨、防腐特性，减轻油管偏磨、腐蚀现象，达到减少检井、修井的目的
超高分子量聚乙烯板在很多地方应用的时候，常常会需要焊接，焊接方式有很多种，热气焊接，热板焊接，粘接等，我们再选择的时候要根据板材的特性和使用范围来筛选。
平行制件往往使用热板焊接的加工方式，是通过电加热金属模具软化塑料板表面从而达到软化焊接的目的，适用于很多热塑性制件，超高分子聚乙烯管，尤其是热塑性的PP或者超高分子量聚乙烯板。不同的表面温度适合不同材质的塑料板材，所以对不同材料都适用。这种焊接方式强度较高，但是工艺周期也相对较长。溶剂粘接常用于无定形热塑性塑料制件的焊接上。溶剂粘接是形成坚固的无定形热塑性制件密封组装的简单的、相对方便的焊接方式。由于溶剂粘结度较低，所以要求制件表面必须平整无弯曲，才能有良好的焊接效果。聚合物原料相同的塑料板材制件可用粘结剂进行粘接，也可以用来连接不同材料的制件，除了热塑性制件相连接之外，塑料制件与金属制件连接也可以。
超高分子聚乙烯板
1. 衬板的作用
衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是：仓物料粒度较大，高分子聚乙烯，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，超高分子聚乙烯板厂家，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，超高分子聚乙烯板材，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
2. 衬板材料
球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在 5000-6000h 。
高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高 6-8 倍，经济效益很显著。磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
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