高硬度堆焊衬板是一种强度等级更高的奥氏体耐磨复合钢板，是制造超超临界锅炉过热器和再热器管的材料之一，并在USC机组得到大量的应用。本文对奥氏体高硬度堆焊耐磨衬板高温应力时效后相变生成马氏体的类型、形态、分布、数量进行实验研究，分析马氏体组织对高硬度堆焊耐磨衬板磁性的影响。
实验材料为标准热处理制成的高硬度堆焊耐磨衬板卷管（规格为Φ44.5mm×9mm），样品的化学成分（质量分数，%）为：C0.09，6十4复合堆焊衬板，Si0.27，Mn0.82，S0.0005，P0.009，Cr18.57，Ni8.60，N0.07，Nb0.38，Al0.013，B0.014，Cu2.78。时效样品为某台1000MW锅炉高温过热器管，时效长达1.9×104h，时效管内蒸汽的温度和压力分别为650℃和51MPa。
堆焊耐磨衬板起源于1963年，堆焊板衬板安装，由美国人A modly R F.发明而成，而我国大概是1975年由哈尔滨焊接研究所开始引入中国，后在哈焊所从事这方面研究的老师调入吉林大学，因此1980年后吉林大学也开始了这方面的研究工作，当时的研究工作主要集中在设备的开发和改进方面。1982年，球磨机堆焊衬板钢球，吉林大学硕士研究生王智慧，调入北京工业大学任教，同时在任教期间一直从事堆焊耐磨板的研究，终于在1985年研制成功，1986年北京固本科技有限公司与王合作，生产出了国内张堆焊耐磨板，固本耐磨板，将这种新型的耐磨衬板推向工业用途。这种耐磨板在设备上经历了四次改革，国内还是以整张3平米居多，堆焊衬板，德国法奥迪可生产6平米的板，而国内耐磨板制造商北京固本一条生产线，一次性能生产12平米的板。
堆焊是焊接领域中的一个重要分支，它在冶金机械、矿山机械、农业机械、石油化工机械、交通运输、原子能工程等制造和维修中获得广泛的应用。堆焊的实质是在金属零件或金属轧材表面用焊接方法堆敷一层同种材质或异种材质金属的工艺过程。
为了发挥表面堆焊合金的性能，所以实施堆焊时应注意以下方面：
堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素必须根据具体情况，合理制定堆焊层的合金系统，才能使堆焊零件具有较高的使用寿命。
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