1）、施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录。
2）、配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用。
3）、铸石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，铸石板的密度，并随即压平。
4）、上下层石板不得产生通缝，板缝一般错开1/2~1/3板宽，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固。
5）、衬砌完的石板表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施工质量达标、验收合格。
复合材料的广泛应用证明复合材料的使用广泛性和本身的性都要比原来的单纯的一种材料要好上多少倍，这里面我们可以从铸石板当中来发现，现在使用的复合铸石板就是一种采用复合材料而成的新型材料之一，侧板、底板铸就为一体，整体性强，再加上与铸石浇铸为一体的金属加固层，即使复合铸石板有局部破碎也不会被解体。提高了氧化铁皮冲渣沟耐磨层的使用寿命。
铸石是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。 铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。
铸石板的耐磨性是炭钢及不锈钢的3~7倍
铸石板的使用寿命是高于钢铁，而耐磨性更是炭钢及不锈钢的3~7倍；摩擦系数，自润滑，不吸水，通辽铸石板，不粘结物料，抗冲击强度高，机械性能好，耐酸，碱，盐腐蚀，耐老化耐低温，卫生无s毒，重量轻，钢的1/8的比例。因此，作为散装物料储存及运输设备衬里的s佳材料，如粮仓，清洗。广泛应用于电力，钢厂，煤炭行业，等等。与钢管相比，成本可降低12％左右，工作寿命长.可以达到50A（钢管一般为20A），铸石板密度，维护成本低。
用于熔化铸石的原料经配合后称为炉料，选择铸石炉料时应注意以下几点：
(1)炉料所用主要原料的化学成分，应尽可能接近铸石制品的化学组成，以便减少附加料的种类和数量。
(2)所用原料的化学成分和旷物组成应稳定，波动范围不大。
(3)配戍的炉料熔点要低，熔炼成的熔融体粘度要小，易子浇注。
(4)炉料的结晶性能要好，结晶颗粒要细微，制品结晶后的收缩要小。
(5)就地取材，尽可能地采用工业废渣作原料，特别是利用热熔矿渣直接浇铸铸石制品可大大地简化生产工艺、节约燃料。
铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上。 可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。 由于铸石制品的韧性较差，铸石板施工，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。
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