陶瓷衬板经过国家轻工局陶瓷产品质量监督查验中心测验,耐磨陶瓷衬板的洛氏硬度是80-90.耐磨功能好,运用寿命长。
陶瓷衬板经国家轻工局陶瓷产品质量监督查验中心测定,陶瓷衬板安装,其耐磨性相当于锰钢的260倍,台州陶瓷衬板,高铬铸铁的170倍数,硬度大,耐磨功能好,这样就大大增加了耐磨陶瓷衬板的运用寿命。
习惯性广,简单进行装置。陶瓷衬板就可以更好的习惯低温环境。而运用直粘型衬板,那么就可以更好的习惯高温环境,所以咱们应当依据客户的要求挑选合适自己的产品,只要这样,才能在现场进行施工。
陶瓷衬板的性能特点有六个:
1.表面光滑:陶瓷表面致密光滑,减少阻塞,减小摩擦系数,延长使用寿命。
2.节省了维修时间和费用:陶瓷的使用可以大量地节省维修时间和费用,至少提高设备使用寿命10倍以上。
3.稳定性好:陶瓷具有超级强的稳定性,即使温度达摄氏1600度时也不会变形,且耐磨性能几乎没有损失。
4.抗冲击性能好:的增韧配方形成了较强的晶体结合键,使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强,是一般标准陶瓷的3至5倍。5.重量轻:其密度为3.65g/cm3,不到钢铁的一半,陶瓷衬板标准,用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。
6.耐磨性能好:原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长。粉料采用zui的粉体制备工艺,确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性。
耐磨陶瓷球的几大优势:
耐磨陶瓷球石氧化铝球石研磨体,磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算,每吨水泥可节约4.8元,年按磨机产能40万吨水泥计算,耐磨陶瓷衬板加工,节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂,使水泥成本进一步降低;
二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥,而耐磨陶瓷球石氧化铝球石的磨耗15g/吨水泥,使用寿命更长,维修工作量少
成型 采用等静压成型技术,克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此,要使用合适的原料和科学的成型工艺,确保生坯具有良好的烧结特性。
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