重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到 入预期目的,即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器,以利用余热加热助燃风;窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施,并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表,以实现主要热工参数的自控。
铸石板生产安装
铸石具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸及溶碱外,铸石板标准,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,铸石板,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,压延铸石板,不易承受重物的冲击。
铸石制品的sio2含量并不高,但由于它经过高温熔融,结晶后形成了一层保护膜,后使介质的化学腐蚀趋于零,这是铸石能够高度耐酸的主要原因微晶铸石板件的粘接施工 微晶铸石板介绍,一般情形 微晶铸石板,对用作耐磨零件的铸石件,广泛采用水泥砂浆粘接到设备的有关部件上去。施工时除了控制装配尺寸外,必须保证粘接的可靠性和铸石件之间砌缝的严密性。粘接质量好,在一定程度上可以弥补铸石抗冲击韧性差的缺点。首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净。涂水泥砂浆粘接层时,应达到密实和厚度均匀。把铸石件放到粘接层上后应适当加压,以达到铸石件与设备上粘接部位接合。铸石件之间灰缝要充填密实,不得有中空现象。灰缝表面要刮平。后把铸石件表面的砂浆擦净。
玄武岩铸石板
铸石板是铸石制品基本主要的产品,具有优异的耐磨、耐腐蚀特性。其耐磨度是锰钢的10倍,阳江铸石板,普通钢材的30倍,铸石板施工,耐酸碱度是耐酸瓷砖、花岗岩等材料的10倍以上。该产品现已广泛地应用于工业部门的料(煤、焦、矿石等)仓、溜槽、耐腐蚀地面墙群及有关耐麿、耐腐的设备衬里,取得了良好的经济效益和社会效益。
铸石板具有以下优点:
1、化学性能(耐酸碱度)
95%-98%浓(a)硫酸 不低于99%
20%硫酸 不低于96%
20%氢(a)氧化钠 不低与98%
游离铁 不高于1%
2、物理性能
比重 2.9-3.0(克/平方里米)
硬度 7-8级
抗压强度 不低于6000 (公斤/平方厘米)
弯曲强度 不低于650 (公斤/平方厘米)
冲击韧度 不低于1.6 (公斤·厘米/平方厘米) (摆钟法)
磨损度 不大于0.09 (克/平方厘米) (湿磨法)
以上就是铸石板优点讲解,希望能够给您带来帮助。
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