微晶铸石板施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录水玻璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液休，发现胶泥变硬应废弃不用、铸石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，辉绿岩铸石板厂家，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随叩压平，上下微晶铸石板不得产生通缝，板缝一般错开112113板宽，同时必须注意胶泥满密实，粘结牢固。
铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；。
用铸石板铺衬搅拌槽底可以减少维修工作量
我厂生产过程中使用矿浆搅拌槽较多，原来的槽底用8毫米钢板制作，辉绿岩铸石板施工，使用10个月左右即被磨穿;后用铸石板铺衬，使用至今已两年，经检查磨损s大的地方磨去约1毫米，按此磨损速度，预计可再用10年。用铸石板铺衬搅拌槽底，可以大大延长检修周期，减少维修工作量，还可节约钢材。
铸石板安装施工前准备工作：原料：首先备齐本工程用的原料、铸石板（规格按设计要求定做），辉绿岩铸石板定制，KP-1水玻璃胶泥（水玻璃液+粉料）。1、铸石板安装前保证混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象，基层坡度和强度应符合设计要求。2、混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角。3、基层必须干燥，在深为20mm厚度为含水率不应大于6%。
铸石炉料的熔化过程
铸石炉料在熔化过程中，发生一系列的物理化学变化，无论采用哪种类型的熔化炉，其熔化过程都可分为几个阶段。一、熔化的初始阶段 当炉料受热温度达到1000~1100度时，炉料以生变形。在这个阶段中，炉料的吸附水蒸发、化合水脱出、有机质燃尽。由于炉料受膨胀引起固体颗粒严重破坏，并有碳酸盐类及硫化物分解。随着温度的升高，鸡西辉绿岩铸石板，玻璃质发生软化或部分熔化。二、熔化的中期阶段 当炉料受热温充达到1200~1300度时（即炉料的软化阶段），炉料各组分烧结，进行强烈的固相反应，并表成新化合物，同时，还有玻璃相和易熔矿物熔化、难熔矿物软化、一些矿物出现多晶转变。
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