铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，挡煤铸石板，降低产品成本等优点。
技术要求
1尺寸偏差
铸石直管尺寸偏差不应超过表2规定
表2 项 目 允许偏差
一等品 合格品 长度 ±2 +6 -6 外径 ±3 +3 -6 壁厚 ±2 +4 -3 2 外观质量
由于铸石具有的耐磨性和抗腐蚀性，并具有良好的绝缘性和较高的抗压强度.所以铸石板，铸石粉已广泛用于国民经济各部门(如冶金、、电力、煤炭、化工、机械、建筑、轻工等)，并取得了显着的效果.实践证明，辉绿岩铸石板，铸石是钢铁、有色金属、合金材料和橡胶较为理想的代用材料.铸石制品种类很多，有板材、管材、耐酸粉、铸石球以及各种异形产品等.
2、利用铸石的耐磨性，广泛用于冶金、煤炭等工业中，如某焦化厂，铸石板生产厂家，二炼焦沪部分系统采用铸石作耐磨讨板，其耐磨性能比钢板提高23-35倍.又如某厂的500mm水力旅流器的衬里改用铸石作衬里，比橡胶内衬寿命高3倍，比钢板寿命提高15倍.
4、含钡的辉绿岩铸石能代替x射线用的铅玻璃，隔绝X射线穿射，在铸石中加入适当的重晶
石可以用作原子能电站核子反外层的保护壳，防止性元素对人体的危害.
铸石板材生产工艺现状：
1、生产原料已天然岩石（玄武岩、辉绿岩）为主，池州铸石板，工业废渣应用较少，个别铸石厂采用粉煤灰、铜渣、铁合金渣等为原料试生产铸石已取得一定成果。
2、融化设备以水套式冲天炉为主，其次是池窑和井式池窑，燃料以焦炭、重油、煤气、煤为主。
3、结晶工艺多为一次结晶法，主要设备式格子式结晶窑，退火设备多数工厂采用间歇式退火窑、隧道窑也有应用，但尚未普遍推广使用，有的厂采用珍珠岩箱式保温退火窑和移动式箱式退火窑也收到较好的效果。
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