铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长
设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、
铸石的主要功能是：硬度高（莫氏硬度为7～8）；耐磨性好（耐磨系数为0.09～0.14克/公分2，抗腐蚀功能强，除氢酸和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀（耐酸性大于96％，耐碱性大于98％）.
铸石具有的耐腐蚀、耐磨功能，其耐酸碱性可达99％以上，耐磨性比锰钢高5～10倍，比碳素钢高数十倍；其莫氏硬度7～8，仅次于金刚石和刚玉.但其耐性、抗冲击性较差，切削加工艰难.
由于铸石具有的耐磨性和抗腐蚀性，并具有良好的绝缘性和较高的抗压强度.所以铸石板，铸石粉已广泛用于国民经济各部门(如冶金、、电力、煤炭、化工、机械、建筑、轻工等)，并取得了显着的效果.实践证明，铸石是钢铁、有色金属、合金材料和橡胶较为理想的代用材料.铸石制品种类很多，刮板机铸石板，有板材、管材、耐酸粉、铸石球以及各种异形产品等.
铸石板施工：基层要求及表面处理。混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象，铸石板，伊春铸石板，基层坡度和强度应符合设计要求。混凝土基层上进行块材铺砌施工时，铸石板生产厂家，基层的阴阳角应做成直角。基层必须干燥，在深为20mm厚度为含水率不应大于6%。
铸石板施工安装工艺：基层要求及表面处理。基层表面如果平整度正负差太大，要求原基层施工单位提前做平整处理或是在不影响验收交工的情况下，甲乙双方协商认定，实际情况现场处理。施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录。
铸石板材生产工艺现状：
所有的铸石厂都采用金属模具，铝镁合金的模具在使用中不易变形，微晶板铸石板，且周转次数多（百余次），式的模具，生产中应尽量使用，铸石板生产，使产品尺寸规格及质量得到保证。个别厂进行了砂模和泥模等非金属模具的试制工作，已取得一定的成果。
我国的铸石工业还很年轻，在发展中，还存在许多尚待改进的地方，例如以下：
（1）、机械化程度低，工人操作劳动强度大，工作条件差，生产效率低，成品率低。
（2）、产品种类、规格繁多，未能实现产品标准化、定型化。模具制造复杂，耗用金属多，成本高，而且不易实现生产机械化，应采用快速脱模或用砂模，实现连续生产。
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