铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，贵阳铸石板，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。 铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、蓖条筛铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品之内。
铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上。如皮带运输机托辊，螺旋运输机内腔，压延微晶铸石板，搅拌机内表面，铸石板，风选锤式粉碎机风管内壁，气力输送管道内衬等。
1、通用型铸石耐磨件
皮带输送机大小托辊辊套使用的铸石件均为通用型铸石。这种铸石件加工容易，截面均为圆环形，直接由挤出机中挤出并按长度要求切割成段，经过锻烧形成了产品。由于通用件生产容易，不需专门订货。所以这种产品用得较多。使用效果也令人满意，其优点是：一般使用寿命比普通金属套托辊长二倍以上。第二，由于重量轻，降低了维修劳动强度;第三，运行情况稳定、可靠、无噪音。第四，价格便宜，其造价仅为金属托辊的1/3。
超薄铸石板在性能上相比普通的产品来说有以下优势：1.与传统的产品相比，解决了铸石板传统工艺中出现的翘曲问题，平整度可控制在0.5mm之内。2.超薄型产品在生产工艺上大大降低了其表层的玻璃相，使铸石板基本呈全晶质化、耐磨效果更大化，同时也加强了铸石板晶体之间的结合作用。3.超薄铸石板由于原材料的优势和工艺改造，大大降低了气孔数量，每平方厘米气孔数量≤1个。4.通过对工艺流程、生产参数的修改，除渣机铸石板，超薄铸石板的薄程度可达到12㎜。在使用过程中，可更平滑的流动，减少了大量的阻力。5.摩擦系数低、光滑度高，在使用中较铸石板相比更不会挂料。
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