铸石板铺压施工:
⑴材料要求：铸石板厚度为30mm，表面平整，不缺棱掉角。液体：呋喃树脂液，粉料：呋喃粉。胶泥配合比为呋喃粉：呋喃树脂液=1：2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。
⑵铸石板预排：在基层上进行铸石板排列，作好铸石板间缝宽调整，铸石板，和异型铸石板的切割备料工作。
⑶施工时，采取分段顺序铺压，按标准拉线，长春铸石板，严格控制方正，结合层和灰缝内胶泥应饱满密实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
⑷采用“错缝挤浆”法铺砌时，在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要略高，切忌在板面四周涂抹胶泥，辉绿岩铸石板，铺贴时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。
⑸铺压铸石板时，铸石板安装，应在胶泥初凝时，将在缝填满压实，灰缝表面应平整，光滑。
⑹胶泥必须在30～40分钟内使用完毕，以免固化。如发现固化现象，应弃之不用，不可再加液体重新使用。
⑺成品保护，施工过程中，不得碰撞已铺砌好的板材，严格做好防水、防火、通风作业，防止水及水蒸气接触。
铸石板具有较好的耐磨损、抗腐蚀性能，它的各项理性化性能优于普通铸石，是新一代工业防腐防磨产品，其耐磨性是锰钢的10新材料微晶铸石板材酸碱腐蚀性能是不锈钢的10-20倍。特别是铸石板具有较好的耐磨损、抗腐蚀性能用于贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。
铸石板具有较好的耐磨损、抗腐蚀性能已被列入国家标准：GB50077-2003《钢铁混凝土筒仓设计规范》推荐选用的内衬材料。因此铸石板已被大力推广使用，不仅可以节约大量的不可再生贵重金属材料，而且能大幅度延长设备的使用寿命，有着良好的经济效益和社会效益。
铸石板复合管是由内衬铸石板、外套钢板和两者之间的水泥沙浆充填层构成，可作为电力、化工、冶金、矿山、煤炭等部门的气力或水力输送磨损腐蚀性物料和浆料的系统。因此铸石板 全运输方便。
微晶铸石板是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要工艺是经过受控成核结晶化。因此形成结晶均匀致密，强度高的微晶铸石板材。
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