铸石板检验标准和流程
1、养护：保证施工质量对使用胶泥衬砌铸石板工程，为了保证胶泥的反应完成及固化，据当地气温养护期必须15天，在养护期内要防止震动及防水。
2、验收：在自检合格达到要求后，应及时通知甲方，建设单位、监理单位进行工程验收，周口铸石板，验收合格后，我们方可将施工人员安全退出，交付甲方使用。
铸石板安装施工前准备工作：
原料：首先备齐本工程用的原料、铸石板（规格按设计要求定做），KP-1水玻璃胶泥（水玻璃液+专用粉料）。
1、铸石板安装前保证混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象，基层坡度和强度应符合设计要求。
2、混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角。
3、基层必须干燥，在深为20mm厚度为含水率不应大于6%。
4、基层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。
5、基层平整度用2米直尺检查，允许误差≤5mm。
铸石在防腐蚀部位的应用主要有铸石板材防腐蚀衬里及铸石粉耐酸混凝土两大方面。
采用铸石板材衬里可适应酸、碱交替用多种介质的腐蚀作用，使用寿命长。其缺点是铸石板材耐急冷急热性能用抗冲击性能较差，当设备内反应温度变化较大或工作温度较高时要慎重采用。
耐磨浇注料具有良好的耐酸性和机械强度，能承受高温和温差变化，铸石板，整体性好，施工方便，目前已广泛应用。
微晶铸石板其特点如下：
微晶铸石板是许多设备的一些部位上配件如钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，玄武岩铸石板，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期、减少维修工时、提高生产效率、降低产品成本等优点。
微晶铸石就是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要
工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶铸石板材。微晶铸石板材用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于16mm板材的问题，又攻克了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。通过分析得知，辉绿岩铸石板，微晶铸石板的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
总之，使用微晶铸石薄板耐磨防腐、重量轻、物美价廉、寿命长，是煤矿、电力、冶金、化工等行业的耐磨防腐设备衬里的。
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