山东压延微晶板、高强耐磨压延微晶板、盛兴橡塑(多图)
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压延微晶板的施工步骤:

  将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除,清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物,并对上底板锈迹处进行打磨处理,西藏压延微晶板,然后对壳体漏水处进行补焊。

  2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后,再将原链条、刮板恢复,并更换已经破损的刮板。

  3.将原捞渣机头部驱动轴拆下,对原驱动链轮拆除,更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm,并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整,满足刮板的正常运转。

  4.将原内导轮及法兰盘拆除,更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板,并确保4个内导轮中心线为1550mm。

  5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm,厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔,铸石粉胶可以进入孔内连成一体,而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

  6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面),再将压延微晶板铺设到胶泥上,慢慢挤压胶泥,以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落,压延微晶板铺设顺序先水平段,待初步固化后约一天,再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作,压延微晶板国家标准图片,压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐,高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到高强度可投入使用。

  7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后,施工方配合进行捞渣机调试,确保捞渣机满足运行要求。






     在各个行业竞相发展的时代,我们作为研制微晶铸石板的厂家,也争先抓住市场的发展机遇,不断研究新型的产品,高强耐磨压延微晶板,以符合各个行业的需求,如今我们精心研制的该产品已经被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范材料。但是口说无凭,下面就一起来了解一下微晶铸石板的优势。

   就目前的微晶铸石板类型来说一般是采用浇注成型,压延微晶板铺设工艺图片,工作面比较平整且结晶完全,增加了各种胶泥的粘贴强度,克服了压延微晶板粘不  牢易脱落的一大难题。另外我们也可生产用户所需求的各种厚度的板材,既增了微晶铸石板不能生产大于16mm板材的问题,又攻克了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。另外微晶铸石的机械强度均优于压延微晶和普通铸石。所以在大多数情况下,大家都选择了微晶铸石板


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