压延微晶板的施工步骤：
将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，西藏压延微晶板，然后对壳体漏水处进行补焊。
2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。
3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。
5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。
6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板国家标准图片，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到高强度可投入使用。
7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。
在各个行业竞相发展的时代，我们作为研制微晶铸石板的厂家，也争先抓住市场的发展机遇，不断研究新型的产品，高强耐磨压延微晶板，以符合各个行业的需求，如今我们精心研制的该产品已经被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范材料。但是口说无凭，下面就一起来了解一下微晶铸石板的优势。
就目前的微晶铸石板类型来说一般是采用浇注成型，压延微晶板铺设工艺图片，工作面比较平整且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板粘不 牢易脱落的一大难题。另外我们也可生产用户所需求的各种厚度的板材，既增了微晶铸石板不能生产大于16mm板材的问题，又攻克了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。另外微晶铸石的机械强度均优于压延微晶和普通铸石。所以在大多数情况下，大家都选择了微晶铸石板。
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