铸石板属于工程塑料板材的一类，在日常生产及生活中随处可见。很多人应该都清楚铸石板和耐磨料都可以应用于高炉框槽中，但是大家知道这两者的应用有何区别吗？首先一般铸石板在高炉矿槽应用中耐磨性好，耐磨方面满足使用要求，但也存在陶瓷材质脆性，矿石掉落过程中易被砸碎，单块粘贴施工，无整体性，粘贴用的时间长了会出现老化现象。耐磨料在高炉矿槽应用中不仅仅要有好的耐磨性，耐磨方面满足使用要求、而且具有砂浆材质，有韧性，矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工，整体性好、水泥结合，不受时间限制等优势。
施工铸石板之前需要准备的事项。1.工人施工要戴橡胶手套 铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，板和板之间相接处不要出现逆差，先把底板粘好后在砌筑两侧板。2.施工前对壳体进行检查，清除杂物和油污。3.涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附着力。4.所用铸石板粘结面要保持干净，擦去杂物，以保证粘贴牢固。5.铸石板衬砌时，出售微晶铸石板，粘结层厚度一般为1-1。5㎝，泥缝宽度3-8㎜，压延微晶铸石板，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。
山东康特环保有限公司是一家集生产、加工、销售，施工耐磨铸石板材，铸石管材的专业厂家，主要产品由铸石板、铸石粉、铸石骨料、铸石耐磨管等各种类型胶泥及防腐耐磨工程施工，海北铸石板，规格齐全，质量可靠，是全国铸石行业的早期企业之一。之前小编已经为大家讲解过铸石的特点以及什么是铸石，今天我们就来讲一讲铸石中氧化钙和氧化镁的作用。
氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的作用不同于SiO2和Al2O3。这些组分含量的增加会降低熔融体的粘度并加快炉料熔化、澄清过程和结晶速度。在铸石炉料中加入石灰石、白云石等附加料，目的是提高这些组分的含量，以便增强熔融体的流动性和加快结晶速度。
MgO的含量对熔融体性能的影响程度与CaO相似，甚至更大些。MgO的含量适当对铸石制品的化学稳定性和机械强度产生有利的影响。当其含量超过10%时，除生成普通辉石外，还与FeO形成橄榄石(MgFe)2(SiO4)一类简单硅酸盐矿物，使制品易老化、炸裂，并降低制品耐化学腐蚀的能力。
但是，这些组分含量的增加应适当。当CaO含量超过12%时，玄武岩铸石板，结晶出的矿物相常常不是普通辉石，而是透辉石。由于透辉石的生长速度比普通辉石大得多，因而造成制品在结晶过程中易老化、收缩、。挠曲和变形。另外，透辉石的热膨胀系数也比普通辉石大得多，这就会造成较大的内应力，使制品易炸裂。
若CaO和MgO含量同时过高时，则会有钙镁橄榄石(Ca·Mg·SiO4)和镁黄长石(Ca2·Mg·Si2O7)析出，不利于提高制品的物理化学性能。CaO和MgO的总含量应严格控制在18—24%。
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