压延微晶板是以各种矿渣为主要原料，经溶化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。其耐磨性能比锰钢高7-8倍，比铸铁高15-20倍，耐腐蚀性能比不锈钢和橡胶高10-25倍，可大量替代铸石、铸铁、高分子密度板、耐酸板、花岗岩、大理石等，辽宁微晶板，广泛应用于煤炭、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。同时，作为建筑装饰材料，以其光洁靓丽、美观大方、无色差、不风化、无放射污染，是一种绿色环保 建材，而成为花岗岩的替代产品。
压延微晶板主要品种：装饰建材、工业板材
主要颜色：珍珠黑、玛瑙红、黑色
压延微晶板特点 1 、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击2 、板材薄、面平整、规格大3 、绿色环保、无放射污染 、亮度高4 、现场切割、施工方便5 、摩擦系数低：越使用表面越光滑，耐磨压延微晶板国家标准，不膨仓，不挂料微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。 应用范围1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。 压延微晶板材料压延工艺流程包括以下几个部分：压延前的物料准备阶段，压延微晶板厂商耐磨系数，炼塑工段，压延工段和后处理工段。 准备阶段主要包括树脂的过筛、输送，舔加剂的研磨，增塑剂的混合、输进.以及各原辅材料的准确称量，然后再用捏合或高速混合机进行干混料的配制。 炼塑工段是使已混合均匀的物料在各种炼塑设备中得到充分的混炼塑化，为向压延机供料做好准备。炼塑工段可采用不同形式的组合。可用密炼机或开炼机，也可以用几台开炼机，或用行星挤出机或布氏挤出机等与开炼机组合。 在压延工段中，已经炼塑了的物辩在压延机中被进一步塑化，通过几道辊隙后，被延展成为薄膜或片材。 后处理工段包括引离、轧花、回火、冷却测厚、卷取、分切和拉伸等。
压延微晶板材主要特点
1.高耐磨
微晶毛板主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等，具有优异的耐磨性能，其耐磨程度可低达0.03g／cm2，是普通铸石的3倍（0.09g／cm2），锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。
2.耐腐蚀
微晶毛板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。
3.耐冲击
微晶毛板的耐冲击性能可达5.5KJ／M2，是普通铸石的3倍（1.57KJ／M2），远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。
产品特点
1 、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击
2 、板材薄、面平整、规格大
3 、绿色环保、无放射污染 、亮度高
4
、现场切割、施工方便
5
、摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，不挂料微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1／3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
压延微晶铸石板是利用工业废渣(煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸或压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐蚀的高科技工业防护材料。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是微晶铸石薄型板用于旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。由于微晶铸石的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，压延微晶板价格及规格，极易形成一层附着力很强的”水膜”，它不仅起到保护微晶铸石和减轻被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题.
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