生产压延微晶板|压延微晶板颜色|山东铸石板,微晶铸石板厂家
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压延微晶板材料压延工艺流程包括以下几个部分:压延前的物料准备阶段,炼塑工段,压延工段和后处理工段。   准备阶段主要包括树脂的过筛、输送,舔加剂的研磨,增塑剂的混合、输进.以及各原辅材料的准确称量,然后再用捏合或高速混合机进行干混料的配制。   炼塑工段是使已混合均匀的物料在各种炼塑设备中得到充分的混炼塑化,为向压延机供料做好准备。炼塑工段可采用不同形式的组合。可用密炼机或开炼机,也可以用几台开炼机,或用行星挤出机或布氏挤出机等与开炼机组合。   在压延工段中,已经炼塑了的物辩在压延机中被进一步塑化,通过几道辊隙后,被延展成为薄膜或片材。   后处理工段包括引离、轧花、回火、冷却测厚、卷取、分切和拉伸等。

压延微晶板主要特征:高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、板材薄、面平整、规格大,切割、施工方便,绿色环保、无放射性污染、亮度高。工业微晶用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。   工业微晶用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。工业微晶用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。工业微晶用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。高分子压延微晶板材检测项目检测数值(实测)磨耗量g/m2≤0.09耐急冷急热≥36/50抗冲击韧性kj/m2≥1.57弯曲强度Mp≥63.7抗压强度Mp≥588耐酸碱性能1.84/cm3H2SO4≥99.099.520%H2SO4≥96.098.120%NaOH≥98.098.5执行标准:Q/HWY01-2004参照标准:JC514.1-93压延微晶板材的部分物理性能性能名称单位指标导热系数(20C)W/mc1.05热膨胀系数(20-300C)10-7/℃70-80磨擦系数0.05使用温度℃不宜大于350

 

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