压延微晶板材料压延工艺流程包括以下几个部分：压延前的物料准备阶段，炼塑工段，微晶板安装，压延工段和后处理工段。 准备阶段主要包括树脂的过筛、输送，白色微晶板，舔加剂的研磨，增塑剂的混合、输进.以及各原辅材料的准确称量，然后再用捏合或高速混合机进行干混料的配制。 炼塑工段是使已混合均匀的物料在各种炼塑设备中得到充分的混炼塑化，为向压延机供料做好准备。炼塑工段可采用不同形式的组合。可用密炼机或开炼机，也可以用几台开炼机，压延微晶板，或用行星挤出机或布氏挤出机等与开炼机组合。 在压延工段中，已经炼塑了的物辩在压延机中被进一步塑化，通过几道辊隙后，被延展成为薄膜或片材。 后处理工段包括引离、轧花、回火、冷却测厚、卷取、分切和拉伸等。
压延微晶板的突出特点优势：
1.高耐磨： 压延微晶板具有优异的耐磨性能，其耐磨程度达0.055g/cm2，是普通铸石的2-3倍0.09g/cm2，锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。 2.摩擦系数低：摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，四川微晶板，不膨仓、不挂料。 3.耐冲击： 我们的产品的耐冲击性能可达3.08KJ/M2，是普通铸石的2倍，远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。 4.耐腐蚀： 该板材的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。 5.薄而轻： 压延微晶板厚度从8至20mm，多数情况下只需使用14 mm左右厚度 即可满足实际需要，其实际比重只有2.72g/cm3，仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。压延微晶铸石板的主要原材料是各种矿渣，经过熔化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强高耐耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。 由于压延微晶铸石板本身没有污染没有放射性，可称为绿色环保建筑专用产品，近所来代替了大理石，花岗岩等替代环保产品。该板材主要应用在现如今污染比较严重的煤炭，钢铁和治金等行业的应用，同时做用在装饰装修行业里也有不一样的感觉，由于压延微晶板表面的光洁艳丽，美观大方等特性深受用户及拖工单位的信任。
应用领域：
可广泛应用于采矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的独特优势。
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