压延微晶铸石板|宁夏铸石板|盛兴橡塑
铸石板材生产工艺现状：
所有的铸石厂都采用金属模具，铝镁合金的模具在使用中不易变形，且周转次数多（百余次），式优质的模具，生产中应尽量使用，使产品尺寸规格及质量得到保证。个别厂进行了砂模和泥模等非金属模具的试制工作，已取得一定的成果。
我国的铸石工业还很年轻，在发展中，还存在许多尚待改进的地方，例如：
（1）、机械化程度低，工人操作劳动强度大，刮板机铸石板，工作条件差，生产效率低，成品率低。
（2）、产品种类、规格繁多，未能实现产品标准化、定型化。模具制造复杂，耗用金属多，成本高，而且不易实现生产机械化，应采用快速脱模或用砂模，实现连续生产。
铸石板铺压施工:
⑴材料要求：铸石板厚度为30mm，表面平整，不缺棱掉角。液体：呋（和）喃树脂液，粉料：呋（和谐）喃粉。胶泥配合比为呋（和谐）喃粉：呋（和谐）喃树脂液=1：2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。
⑵铸石板预排：在基层上进行铸石板排列，作好铸石板间缝宽调整，和异型铸石板的切割备料工作。
⑶施工时，采取分段顺序铺压，按标准拉线，严格控制方正，结合层和灰缝内胶泥应饱满密实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
⑷采用“错缝挤浆”法铺砌时，在铸石板的施工面上涂抹胶泥，宁夏铸石板，中间要略高，切忌在板面四周涂抹胶泥，铺贴时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。
⑸铺压铸石板时，应在胶泥初凝时，将在缝填满压实，灰缝表面应平整，压延微晶铸石板，光滑。
⑹胶泥必须在30～40分钟内使用完毕，以免固化。如发现固化现象，应弃之不用，不可再加液体重新使用。
⑺成品保护，施工过程中，不得碰撞已铺砌好的板材，严格做好防水、防火、通风作业，防止水及水蒸气接触。
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