高分子耐磨板材为习惯各种环境条件下的装置使用，可规划成组装连接构造可按用户要求定做，便于装置修理。如操作条件好不容易的煤矿井下装置料斗、溜槽，冶金职业的供料漏斗等的使用，能彻底解决运送过程中粘结和堵料这个老大难疑问，完成安全、高效正常出产。
高分子耐磨板功能优良，它分子量达七百万以上，其功能上大于一般碳钢的耐磨功能，在抗冲击强度上也优于一般碳钢。在物理功能上更具优势，如今企业出产中现已逐渐代替出产中的有些机械零部件，比方轴承、滑轨、电梯配件等相关的零部件。
高分子耐磨板
高分子耐磨板可无润滑工作：由于材质本身具备自润滑的作用，当机械润滑系统出现故障时，贵重的金属导轨不会受到损伤。磨擦系数恒稳：在速度、负荷和温度的变化时，摩擦系数基本恒定，不需调校补偿。且长效耐油抗酸碱。使用成本低：TY机床导轨软带极易铲刮，维修工时少，价格仅为进口导轨软带的1/4 。
煤仓衬板内壁在设计时都考虑加设1层耐磨强度高于普通钢板5~6倍的表面光滑的煤仓衬板，以延长煤仓使用年限，降低维修率。对于1台600 MW的机组,其主厂房内煤仓容量约3 618 m3，需要内衬的表面积约1122 m2，又如2×300 MW机组，主厂房的煤仓容量约3 228 m3，内衬表面积约1608 m2，工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况，一方面导致基层钢板失去保护而加速磨损至破坏，另一方面内衬板材碎片会堵塞煤仓出料口，造成供煤阻断，此时将不得不进行停机检修，既影响了正常生产，又造成了经济上的巨大损失。由此可见，做好煤仓衬板的设计和施工，对确保机组安全运行具有十分重要的意义。
高分子耐磨板确定了聚碳酸酯板材的本构方程参数，建立了聚碳酸酯板材多点热成形的有限元模型。通过数值模拟分析了成形件表面压痕的影响因素，结果表明，减小多点模具基本体的尺寸以及增加基本体球头半径可以有效地抑制成形件表面的压痕。在多点热成形试验机上进行了聚碳酸酯板材的成形试验，结果表明：合理地选择多点模具基本体尺寸可以有效地抑制或消除成形件表面的压痕，提高成形精度。
高分子耐磨板由于其优越的性能，在各行各业的作用越来越大，高分子耐磨板作为外墙装饰板是一种新型墙体装饰材料，是瓷砖、涂料、铝塑板等传统外墙装饰材料的替代产品，高分子外墙装饰板不但具备装饰效果，更增加了建筑物保温、隔热、隔音、防潮、阻燃性、抗压、抗冲击性能、耐化学腐蚀等作用，适用范围广，在-40℃―+40℃高温高寒地区均可适用。
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