超高分子量聚乙烯板异形件的制作方法
孔(槽)
塑件的孔三种成型加工方法:
(1)模型直接模塑出来。
(2)模塑成盲孔再钻孔通。
(3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
1、 模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5mm,由于模芯易弯曲折断,低密度聚乙烯板,不适于模塑 模塑型芯的三种方式。
2、 肓孔的深度:h 〈 (3—5)d
d〈 1.5时, h 〈 3d
3、 异形孔(槽)设计
塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构'平行射成原则'确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。
热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。
超高分子量聚乙烯制品热塑料制品设计原则
二、 脱模斜度
由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,高分子聚乙烯板,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般1——130`。
一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。
三、 壁厚
根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定壁厚太小,塑料聚乙烯板,强度及刚度不足,塑料填充困难壁厚太大,增加冷却时间,天津聚乙烯板,降低生产率,产生气泡,缩孔等 。
要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。
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