耐磨陶瓷衬板优势:种类全,规格多,公差小,尺寸精,可提供专业安装,选择超鸿选择放心。
A.我们只选用优质原料粉,我们的耐磨陶瓷衬板是隧道窑烧制而成,窑温稳定,烧制出的陶瓷衬板颜色均匀,有玉的质感,从外观看表面工整无粘连,无黑点(优质原料粉杂质含量少),通过ASTM65试验。
B.耐磨陶瓷衬板模具多,经过多年积累,耐磨陶瓷衬板,公司有上百套模具供客户选择,产品分选严格,说到做到
C.具有多年耐磨陶瓷衬板施工经验和专业技术人员,可提供技术指导和安装
钢铁行业
输料系统:斗轮机圆盘,料斗,料仓,皮带机裙板,台车三通斗,受料斗
配料系统:混合料仓,一次混合圆筒,二次混合圆筒,混合圆盘,拌料筒挂刀,造球盘
烧结系统:振动筛下选矿料斗,原料运输溜槽,旋风收尘器及管道,风机叶轮
水泥行业:
石灰石破碎系统和原燃料预均化系统:溜槽,料斗,皮带滚筒
生料磨系统:选粉机导流叶片,选粉机锥体,立磨至旋风筒管道,旋风筒,天津陶瓷衬板,燃料磨(钢球磨),选粉机壳体,内锥体,煤粉管道
燃料磨(钢球磨):选粉机壳体,内锥体,煤粉管道,钢厂陶瓷衬板,回粉管
陶瓷衬板可应用于一切磨损大的机械设备上,下面我们一起来简单了解一下陶瓷衬板在圆筒混合机中的使用工艺,希望大家受用:(1)陶瓷衬板增大了圆筒混合机的有效直径(增大300mm),提高了一混的混匀和二混造球的能力。从皮带上检测的混合料平均粒径提高了0.5mm,造球率提高了2%-3%,且混合料粒度组成合理。(2)具有良好的耐高温物料冲刷性能和耐磨性能。(3)陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理。压条轻微挂料,厚度适宜,为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。(4)陶瓷衬板减轻了检修前生产系统日常的劳动强度,无需再清挖混合机,耐磨陶瓷衬板 厂家,节省了人力物力。
陶瓷衬板成型
采用等静压成型技术,克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此,要使用合适的原料和科学的成型工艺,确保生坯具有良好的烧结特性。
烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长,液相量增加,这样不但水泥研磨球的强度会下降,耐磨性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低,水泥氧化铝球石的耐磨性也会下降。采用低温快烧技术,可获得显著的节能效益,同时可抑制水泥研磨球的晶粒长大,有利于改善产品强度、
韧性,从而提高研磨球的耐磨性。
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