陶瓷衬板成型
采用等静压成型技术,克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此,要使用合适的原料和科学的成型工艺,确保生坯具有良好的烧结特性。
烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长,液相量增加,高铝陶瓷衬板,这样不但水泥研磨球的强度会下降,耐磨性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低,水泥氧化铝球石的耐磨性也会下降。采用低温快烧技术,可获得显著的节能效益,同时可抑制水泥研磨球的晶粒长大,有利于改善产品强度、
韧性,从而提高研磨球的耐磨性。
陶瓷衬板的性能特点有六个:
1.表面光滑:陶瓷表面致密光滑,减少阻塞,减小摩擦系数,延长使用寿命。
2.节省了维修时间和费用:陶瓷的使用可以大量地节省维修时间和费用,至少提高设备使用寿命10倍以上。
3.稳定性好:陶瓷具有超级强的稳定性,即使温度达摄氏1600度时也不会变形,且耐磨性能几乎没有损失。
4.抗冲击性能好:独特的增韧配方形成了较强的晶体结合键,使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强,是一般标准陶瓷的3至5倍。5.重量轻:其密度为3.65g/cm3,不到钢铁的一半,用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。
6.耐磨性能好:原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长抑制剂。粉料采用zui先进的粉体制备工艺,确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性。
耐磨陶瓷衬板主要性能和特色耐磨陶瓷衬板是以三氧化二铝为主要原料,复合陶瓷衬板,以稀有金属氧化物为熔剂,经1700℃度高温烧结而成的特种刚玉陶瓷,再分别用特种橡胶和高强度的有机或无机粘合剂组合而成的产品。
硬度大,山西陶瓷衬板,其洛氏硬度为耐磨性能好,运用寿命长,其耐磨性能相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。运用性广,有习惯低温环境直接输料的胶粘型衬板;有习惯大块物料冲击的抗冲击型衬板;有习惯高温环境的风力运送粉沫的直粘型衬板;有习惯异型快速管状组合型面料;有习惯动态工作高速工作的粘固型陶瓷风机叶片。
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