上饶聚乙烯板-超鸿耐磨材料-聚乙烯板厂家
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超高分子量聚乙烯板历史发展概况及现状评述

  上世纪30年代早有人提出关于超高分子量聚乙烯纤维的基础理论,随后凝胶纺丝法和增塑纺丝法的出现使超高分子量聚乙烯在技术上取得重大突破,UHMWPE于1958年由德国科学家齐格勒博士首先研制出来,到60年代末国外实现了工业化生产,接着在上世纪70年代,英国利兹大学的Capaccio和Ward首先研制成功分子量为10万的高分子量聚乙烯纤维。


超高分子量聚乙烯板加工件

 四、加强筋  

   设计原则:  

 〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。    

 〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。  

 〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。  

   五、支承面  

   塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。  

   六、圆角  

   要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。  

   塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。  

   七、孔(槽)  

   塑件的孔三种成型加工方法:    

     (1)模型直接模塑出来。  

     (2)模塑成盲孔再钻孔通。    

     (3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。  

   1、 模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5mm,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑 模塑型芯的三种方式。  

   2、 肓孔的深度:h 〈 (3—5)d  

     d〈 1.5时, h 〈 3d  

   3、 异形孔(槽)设计  

     塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构'平行射成原则'确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。  

     热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。

八、螺纹  

   塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,高分子聚乙烯板,要采用金属螺纹嵌件来成型。  

   九、嵌件  

   为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。  

   由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的表面常有文字图案。  

   1、 标志  

   2、 凹凸纹:如把手,旋钮,聚乙烯板厂家,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。    

   3、 花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,聚乙烯板,纹浪纹,点格纹,菱形纹。  

   加工花纹方法:电火花加工,照像化学磨蚀,雕刻冷挤压。

    


                  超高分子量聚乙烯制品设计原则

热塑料制品设计原则    

   一、 尺寸,精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。    

 〈二〉精度  

   影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的8 级,上饶聚乙烯板,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  





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